无油真空可降低成本并有效避免污染

与其他类型的容器相比，经典的玻璃啤酒瓶为生产商和消费者提供了诸多优势。除了让啤酒保持清新的口味以及免受外部污染外，酒瓶设计还彰显品牌形象，让人们尽情享用饮品。考虑到这一点，仅在德国，目前就有来自不同啤酒厂的数十亿个玻璃瓶在市面上流通，这绝非巧合。

氧气进入造成质量风险

因为啤酒对氧气特别敏感，为了保持啤酒的品质，在灌装玻璃瓶时必须考虑特定的技术因素。如果在灌装过程中有过多氧气进入酒瓶，可能会导致发生不良化学反应。这会造成啤酒味道、颜色和保质期出现质量下降的问题。为了限制残留氧气量，灌装工艺需要在受控的真空条件下进行。

系统可每小时灌装 60000 个啤酒瓶

“以前，液环真空泵一直都是啤酒灌装工艺的标准解决方案，”Leybold 莱宝的市场部经理 Pierre Lantheaume 解释道。"但是，这种类型的泵在技术和经济方面都存在缺陷。除了过量用水和能源浪费之外，啤酒厂还面临着废水污染以及气蚀现象导致的停机风险，”Lantheaume 说。但是，这些不良影响现在已成为过去，因为 Leybold 莱宝开发了一种可持续的真空系统，支持每小时产量多达 60000 个酒瓶的灌装线（具体视酒瓶尺寸而定）。

安装简便

啤酒灌装真空系统 (BBVS) 是一种一体化的统包解决方案，可取代传统的液环泵技术。它包括一个分离器罐，带有一个自动运行的排水容器，用于阻止气流将泡沫和液体从灌装机中带走。DRYVAC 干式螺杆真空泵提供深度恒定的真空度，而带有 PLC 的电器柜则控制整个系统。该设备可以通过数字 I/O 或现场总线与灌装机连接以实现远程控制，也可以通过按钮作为独立系统运行。

水冷式 DRYVAC：展会之星

水冷式 DRYVAC 型号 DV 650 FP-r 和 DV 800 FP-r 是完整解决方案的明星。通过这些型号，Leybold 莱宝提供了久经考验的强大螺杆真空泵，专为严苛的工业流程而设计。其中一个主要特点是运行噪音低。在极限压力下，DV 650 FP-r 产生的噪音大小仅为 67 dB(A)，而 DV 800 FP-r 产生的噪音大小为 70 dB(A)。由于运行噪音低，这些真空泵可以安装在灌装系统附近。另外值得注意的是，DRYVAC 型号产生的热量和散发的热量都非常少。该螺杆真空泵的内部温度曲线相对较低，还可防止形成焦糖层——当残留的啤酒滴液携带的糖分暴露在高温环境下就可能会出现焦糖层。

CIP 和泵冲洗，实现真正出色的清洁系统

原位清洗 (CIP) 喷淋球位于不锈钢分离器的顶部区域内，可清洁与啤酒接触的所有表面（特别是分离器和排水容器内部）。无需关闭或拆卸系统即可进行清洁。此外，可以根据需要进行泵冲洗，包括将清洁介质（如热水）直接注入泵入口。与油润滑真空泵相比，能够冲洗是干式真空泵的主要优势之一。储罐清洁和泵冲洗由 PLC 控制，并且可以通过灌装机器控制系统手动或自动启动。

最后但同样重要的是，DRYVAC FP 拥有不锈钢消音器，并覆盖有防腐蚀涂层，使其真正适用于冲洗环境。

低能耗和低耗水量

除了设计之外，DRYVAC 型号还以其实用性而著称。在工作环境中，DRYVAC 久经考验的螺杆设计可确保提供出色且可靠的泵性能、低终压以及高能效。在相同的工作压力下提供相同的流量，它所需的能量比液环泵少 15-20%。使用淡水时，与液环泵相比，它对冷却水的需求也减少 80%。但这并不是其全部优势——使用液环泵时，水在灌装流程中会受到污染，与液环泵不同，DRYVAC 的冷却回路是独立的，这样就可以重复利用这些水来处理其他任务，如冲洗瓶口或润滑传送带。此外，还可以降低保养成本。每年只需更换一次齿轮箱油，大约每五年进行一次整体检修（包括更换轴承；具体取决于客户使用情况）。

灌装工艺改进

由于 DRYVAC 的真空度更低、更稳定，BBVS 可以提高装瓶真空度。因此，影响口感和保质期的啤酒灌装关键性能指标“总氧含量”(TPO) 受到积极影响。如果为灌装机器设置了新的参数，还可能会降低二氧化碳消耗。“由于使用二氧化碳冲洗酒瓶，提高真空性能也会减少二氧化碳消耗，因为一些氧气已经通过抽空过程排出。”BBVS 产品经理 Sven Hanses 解释道。

“借助 Leybold 莱宝啤酒灌装真空系统，啤酒厂不仅可以显著降低运营成本，提高装瓶流程的质量，还可以降低能耗和减少二氧化碳排放量——这是尽可能减少酿造业对环境影响的又一积极举措。"Hanses 总结道。

用户优势一览：

• 节水：与液环泵相比，耗水量可减少多达 80%。

• 可持续性：与液环泵相比，能耗降低多达 20%。

•  效率：停机时间少，维护需求低。

• 高性能：更深且工作压力稳定，可提高产品质量（改进 TPO 水平）。